附件：山东省手性化合物和新型杂环吡啶氟化新物质工程技术研究中心.pdf
根据《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令第4号），环境影响报告书征求意见稿形成后，应进行第二次信息公示，征求与建设项目环境影响有关的意见，具体公示内容如下： 一、项目名称 山东省手性化合物和新型杂环吡啶氟化新物质工程技术研究中心项目 二、建设单位名称及联系方式 建设单位：山东威廉希尔亚洲生物科技股份有限公司 联系人：范树伟 联系电话：18865308106 邮箱：cwhmhb@163.com 三、环境影响报告书征求意见稿全文的网络链接及查阅纸质报告书的方式和途径 公众可根据建设单位联系方式咨询查阅本项目纸质报告书，报告书征求意见稿电子版网络连接为：http://huaxing18.com/shzr_7.html 四、征求意见的公众范围 项目厂区及厂区周围村庄以及机关单位。 五、公众意见表的网络链接 公众可登陆中华人民共和国生态环境部网站下载建设项目环境影响评价公众意见表，并按照表格规定格式要求填写，具体链接为：http://www.mee.gov.cn/xxgk2018/xxgk/xxgk01/201810/t20181024_665329.html 注：公众提交意见时，应当提供有效的联系方式，鼓励公众采用实名方式提交意见并提供常住地址。 六、公众提出意见的方式和途径 公众对建设项目有环境保护意见的，在环评报告编制过程中，向山东威廉希尔亚洲生物科技股份有限公司提出。公众意见表的提交方式可根据建设单位联系方式进行咨询或将意见表发送至建设单位邮箱。 七、公众提出意见的起止时间 公众对本项目有环境保护意见的，自本公告之日起10个工作日内，可向建设单位提出，反馈方式可打电话、发传真或发送电子邮件并提交书面意见。 山东威廉希尔亚洲生物科技股份有限公司 2020年7月1日
/Public/userfiles/files/手性化合物和新型杂环吡啶氟化新物质工程技术研究中心项目环境影响评价第一次信息公示.pdf
/Public/userfiles/files/山东威廉希尔亚洲生物科技有限公司35吨时循环流化床燃煤锅炉供热项目竣工环保验收.pdf
据环境保护部办公厅印发的《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》第十条规定，企业编制环境应急预案后应组织专家和可能受影响的居民、单位代表对环境应急预案进行评审。本预案为修改稿，按照专家提出的修改意见对本预案进行了修改和完善。 三、征求意见及采纳情况说明 预案编制过程中，结合往年公司环境应急预案的演练存在问题，进行修订，并征求员工和可能受影响的居民和单位代表的意见。针对公司应急救援设备和应急处置措施的实际可操作性，向公司员工征求意见，公司员工同意预案中的相关内容。 针对公司应急救援设备、采取的应急措施、事故发生时信息的发布和解除、疏散方法的可操作性，向周围可能受影响的居民和单位代表征求意见，相关人员同意预案内容。 四、评审情况说明 2018年5月12日，山东威廉希尔亚洲生物科技有限公司在成武组织召开了《山东威廉希尔亚洲生物科技有限公司突发环境事件应急预案》（以下简称《预案》）技术咨询会。参加会议的有县环境保护局、山东威廉希尔亚洲生物科技有限公司的代表。会议邀请了环境管理及化工行业方面的专家负责技术咨询工作。咨询小组认真听取了对山东威廉希尔亚洲生物科技有限公司总体概况、环境应急预案编制及应急措施情况的汇报并到生产区、罐区等区域进行勘察，结合公司实际情况对该环境风险防范措施、环境应急预案实际操作性进行了探讨，对应急预案存在的评估资料内容不全面，应急急救措施未细化，新增环境保护设施变化，现场报警、应急泄露应急收集等问题，进行了采纳和预案的更新修订。 非常用术语、符合及代码说明 CTC：2-氯-6-三氯甲基吡啶 DCP：双环戊二烯 CP：环戊二烯 CN：5-降冰片烯-2-醛 CCN：2-氰乙基-5-降冰片烯-2-醛 CFN：2-亚甲基-4-氰基丁醛 CCC：2-氯-2-氯甲基-4-氰基丁醛 CCMP：2-氯-5-氯甲基吡啶 DCM：精制后的2-氯-5-氯甲基吡啶纯品 DCTF：2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶 BTC：固体光气、三光气，化学名称为双(三氯甲基)碳酸酯 DMF：N，N-二甲基甲酰胺 CAS号：是指美国化学文摘社为一种化学物质指定的唯一索引编号； UN编号：联合国危险货物运输专家委员会在《关于危险货物运输的建议书》中对危险货物指定的编号； PC-TWA：时间加权平均容许浓度，以时间为权数规定的8h工作日、40h工作周的平均容许接触浓度； PC-STEL：短时间接触容许浓度，在遵守PC-TWA前提下容许短时间（15min）接触的浓度； MAC：最高容许浓度，工作地点、在一个工作日内、任何时间有毒化学物质均不应超过的浓度； LD50或LC50：半数致死量或浓度。 《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007） 《工作场所化学有害因素职业接触限值》（GBZ2.1-2007） 《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93） 《危险货物包装标志》（GB190-2009） 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010） 《危险废物鉴别标准 通则》（GB5085.7-2007） 《危险废物鉴别规范》（HJ/T 298-2007） 《重大危险源辨识》（GB 18218-2009） 《突发环境事件应急监测技术规范》（HJ589-2010） 《氯气安全、环保设施和应急技术指导意见》（中国氯碱工业协会（2010）70号） 1.3适用范围 本预案适用于在公司内突发的环境事故的防范和应急处置的相关活动。在生产、经营、贮存、运输、使用和处置过程中发生的爆炸、火灾、泄漏等事故等关于突发环境事件类别可以是生产废水事故排放、化学品泄漏、燃烧或爆炸次生环境事件事件，以及因安全事故发生后次生、衍生的环境污染事件的预防和应急处置，是为应对本公司突发环境事件制订的工作计划、保障方案和操作规程。 突发的环境事故主要指：生产过程中产生的废水、废气、固废、噪声超过国家和地方排放标准的事件。 1.4应急预案体系 本预案与企业安全预案的衔接关系 本突发环境事件应急预案与安全预案的应急指挥机构、应急资源和装备调度与配置、应急救援队伍、宣传、培训和演习协调机制等方面形成衔接。安全预案和环境风险应急预案都应注重日常的预防工作，一旦有事故发生时两个预案同时启动，在各自发挥最大功能的前提下做到相辅相成、互相配合，将人员伤亡和环境污染降低到最小。 1.5应急工作原则 企业在建立突发性环境污染事故应急系统及其响应程序时，本着实事求是、切实可行的方针，贯彻如下原则： 坚持以人为本，预防为主。加强对环境事故危险源的监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发性环境污染事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境污染事故的发生，消除或减轻环境污染事故造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康，保护人民群众生命财产安全。 坚持统一领导，分类管理，分级响应。接受环保部门的指导，使企业的突发性环境污染事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。加强企业各部门之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染的特点，实行分类管理，充分发挥部门专业优势，使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和社会影响相适应。 坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发性环境污染事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到常备不懈，可为本企业和其它企业及社会提供服务，在应急时快速有效。 1.6组织指挥机制 1.6.1国家突发应急事件分级 根据《突发环境事件信息报告办法》，按照突发事件严重性和紧急程度，突发环境事件分为特别重大（Ⅰ级）、重大（Ⅱ级）、较大（Ⅲ级）和一般（Ⅳ级）四级。 1.特别重大（Ⅰ级）突发环境事件 凡符合下列情形之一的，为特别重大突发环境事件： (1)因环境污染直接导致30人以上死亡或100人以上中毒或重伤的； (2)因环境污染疏散、转移人员5万人以上的； (3)因环境污染造成直接经济损失1亿元以上的； (4)因环境污染造成区域生态功能丧失或该区域国家重点保护物种灭绝的； (5)因环境污染造成设区的市级以上城市集中式饮用水水源地取水中断的； (6)Ⅰ、Ⅱ类放射源丢失、被盗、失控并造成大范围严重辐射污染后果的；放射性同位素和射线装置失控导致3人以上急性死亡的；放射性物质泄漏，造成大范围辐射污染后果的； (7)造成重大跨国境影响的境内突发环境事件。 2.重大（Ⅱ级）突发环境事件 凡符合下列情形之一的，为重大突发环境事件： (1)因环境污染直接导致10人以上30人以下死亡或50人以上100人以下中毒或重伤的； (2)因环境污染疏散、转移人员1万人以上5万人以下的； (3)因环境污染造成直接经济损失2000万元以上1亿元以下的； (4)因环境污染造成区域生态功能部分丧失或该区域国家重点保护野生动植物种群大批死亡的； (5)因环境污染造成县级城市集中式饮用水水源地取水中断的； (6)Ⅰ、Ⅱ类放射源丢失、被盗的；放射性同位素和射线装置失控导致3人以下急性死亡或者10人以上急性重度放射病、局部器官残疾的；放射性物质泄漏，造成较大范围辐射污染后果的； (7)造成跨省级行政区域影响的突发环境事件。 3.较大(Ⅲ级)突发环境事件 凡符合下列情形之一的，为较大突发环境事件： (1)因环境污染直接导致3人以上10人以下死亡或10人以上50人以下中毒或重伤的； (2)因环境污染疏散、转移人员5000人以上1万人以下的； (3)因环境污染造成直接经济损失500万元以上2000万元以下的； (4)因环境污染造成国家重点保护的动植物物种受到破坏的； (5)因环境污染造成乡镇集中式饮用水水源地取水中断的； (6)Ⅲ类放射源丢失、被盗的；放射性同位素和射线装置失控导致10人以下急性重度放射病、局部器官残疾的；放射性物质泄漏，造成小范围辐射污染后果的； (7)造成跨设区的市级行政区域影响的突发环境事件。 4.一般(Ⅳ级)突发环境事件 凡符合下列情形之一的，为一般突发环境事件： (1)因环境污染直接导致3人以下死亡或10人以下中毒或重伤的； (2)因环境污染疏散、转移人员5000人以下的； (3)因环境污染造成直接经济损失500万元以下的； (4)因环境污染造成跨县级行政区域纠纷，引起一般性群体影响的； (5)Ⅳ、Ⅴ类放射源丢失、被盗的；放射性同位素和射线装置失控导致人员受到超过年剂量限值的照射的；放射性物质泄漏，造成厂区内或设施内局部辐射污染后果的；铀矿冶、伴生矿超标排放，造成环境辐射污染后果的； (6)对环境造成一定影响，尚未达到较大突发环境事件级别的。 上述分级标准有关数量的表述中，“以上”含本数，“以下”不含本数。 1.6.2公司突发应急事件分级 根据本公司实际将突发环境事件分为社会级（一级）、公司级（二级）、车间级（三级）及班组级（Ⅳ）。 1.社会级（一级） 凡符合下列情形之一的，为社会级： （1）有人员中毒死亡的； （2）因环境事件需疏散、转移群众的，或直接经济损失100万元以上； （3）区域生态功能严重丧失或濒危物种生存环境遭到严重污染； （4）因环境污染使当地正常的经济、社会活动受到严重影响； （5）因环境污染造成重要城市主要水源地取水中断的污染事故； 2.公司级（二级） 凡符合下列情形之一的，为公司级： （1）发生有人员发生明显中毒症状的； （2）区域生态功能受到影响或濒危物种生存环境受到污染； （3）直接经济损失100万以下、5万元以上的污染事故； 3.车间级（三级） 凡符合下列情形之一的，为车间级： （1）发生有人员出现较重中毒症状的； （2）直接经济损失5万元以下1万元以上的； 3.1 环境风险源 3.1.1主要危险化学品原料贮存分布情况 由于各个车间的生产品种的不同，危险化学品的使用数量和品种也不相同，不同的危险化学品就分别存放在不同的的液体罐区内。 本公司主要构成环境危害的化学品有： 根据《危险化学品目录》（2015版），生产涉及的危险化学品有： 原料：2-甲基吡啶、液氯、硫酸、液碱、甲醇、双环戊二烯、丙烯腈、丙烯醛、甲苯、氢氧化钾、二甲基甲酰胺、三氯甲烷、氟化氢； 中间产物：环戊二烯、光气、氯化氢、次氯酸钠； 副产品：盐酸。 生产过程中涉及使用的甲醇、甲苯、氢氧化钾、二甲基甲酰胺、氟化氢、氯化氢为一般有毒物。 根据《高毒物品目录》（卫法监发【2003】142号），氟化氢、丙烯腈、氯气、固光属于高毒物品。 根据《易制毒化学品管理条例》，生产过程中涉及使用的三氯甲烷属于第二类易制毒化学品，甲苯、硫酸和盐酸属于第三类易制毒化学品。 根据《首批重点监管的危险化学品名录》（2011版）和《国家安全监督管理总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三【2013】12号），生产过程中使用的液氯、甲苯、甲醇、丙烯腈、丙烯醛、氟化氢和三氯甲烷、固光属于重点监管危险化学品。 根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》（国务院令第190号），固光为第三类“可作为生产化学武器主要原料”的监控化学品。 3.1.2环境风险 事故防范措施 1.总图布置和建筑风险防范措施 严格执行国家有关部门现行的设计规范、规定及标准。各生产装置之间严格按防火防爆间距布置，厂房及建筑物按规定等级设计，高温明火的设备尽可能远离散发可燃气体的场所。 根据车间（工序）生产过程中火灾、爆炸危险等级及毒物危害程度分级进行分类、分区布置。合理划分管理区、工艺生产区、辅助生产区及储运设施区，各区按其危害程度采取相应的安全防范措施进行管理。结合厂外路网规划，合理组织厂内道路，人流、物流及消防路线明晰，交通顺畅。 2.生产装置区风险防范措施 工程设计中加强防火防爆： 在建构筑物的单体设计中，严格按照要求的耐火等级、防爆等级，在结构形式上，材料选用上满足防火、防爆要求。各装置均设置应急事故照明和消防设备等。 电气和仪表专业设计按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》执行，设计中还将能产生电火花的设备放在远离现场的配电室内，并采用密闭电器。 电气设计中防雷、防静电按防雷防静电规范要求，对使用易燃易爆介质的工艺设备及管道均作防静电接地处理。对于高大建构筑物均采用避雷针和避雷带相结合的避雷方式，并设置防感应雷装置。同时设有良好的接地系统，并连成接地网。 自控设计中对重要参数设置越限报警系统，调节系统在紧急状态下均可手动操作，对处于爆炸区域的操作室设正压通风。 生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志；转动设备外露转动部分设防护罩加以保护。 对高温或低温设备的管线进行保温，并合理配置蒸汽管道接头，以防物料喷出而造成烫伤或冻伤。 天然气系统故障主要指管道泄漏、火灾、爆炸等，管道泄漏应立即关闭天然气供给总阀门，尽快修理管道，修好后再测试是否使用；火灾或爆炸时立即启动消防预案；关闭雨水管网，切断雨水排放口，同时开启事故水池，收集一切火灾事故下产生的消防水；在消防水收集前，应将事故水进行隔油、吸附处理。 厂内设置废水事故池，收集沟与污水站事故水池相连。确保发生事故时，灭火时产生的废水可完全被收集处理，不会通过渗透和地表径流污染地下水和地表水。 焚烧炉发生爆炸的影响主要包括爆炸的辐射伤害、打击伤害及焚烧烟气大气污染，因救援产生的消防水的二次污染，因此一旦发生锅炉爆炸，应立即停止此炉的一切运行工序，包括后续的焚烧烟气处理、排气设备，切断所有排气口。 3.配备完善的消防措施： 建筑物安全出口数量及疏散距离均满足《建筑防火设计规范》要求。 按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）的要求，配置足够数量的灭火器。 该火灾危险性分类属丁类，装置内的承重框架、支架、装置管廊等均为钢结构，按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）的规定进行设计。建筑耐火等级不应低于二级。根据《建筑设计防火规范》 （GB50016-2014）的要求，室外消防水量为 25L/s，室内消防水量为 10L/s，火灾延续时间为 2.0h，一次消防用水量约 252m 3 。厂区内现有消防水池一座，有效容积为 860m 3 (分成 2 格)，可满足消防水的需求量。 （1） 二噁英风险防范措施 首先根据国内外的研究和实践，针对减少危险废物焚烧烟气中二噁英浓度的主要方法是优化焚烧工艺、控制二噁英的生成。这些控制措施主要包括： ①危险废物在焚烧炉得以充分燃烧，烟气中 CO 的浓度是衡量是否充分燃烧的重要指标之一，CO 的浓度越低说明燃烧越充分，烟气中比较理想的 CO 浓度指标是低于60mg/m 3 ； ②控制主炉焚烧炉炉温在 700~850℃，二段炉内温度在 800~850℃，回转窑炉温不低于 850℃，二次燃烧室内温度不低于 1100℃，烟气在二次燃烧室内的停留时间不小于2s，余热锅炉出口 O 2 浓度控制在 6~10%之间，并合理控制助燃空气的风量、温度和注入位置； ③缩短烟气在急冷塔内 200~500℃温度域的时间，控制急冷塔内烟气温度在500~200℃降温时间控制在 1s 以内，并最终急冷塔的排烟温度不超过 230℃左右。末端废气治理属于多单元组合控制，因此在某一处理单元失效后，其余各处理单元应进行工况调节，尽量减少污染物的排放，如： 当焚烧线的半干式脱酸系统检修或发生故障时，通过活性碳加大喷射以及布袋除尘器来尽量减少污染物的最终排放。 当烟气净化系统中布袋除尘器系统仓室发生检修或故障时，通过增加活性碳喷射量来尽量减少污染物的最终排放。 当烟气净化系统因事故工况而导致整套系统均不能正常运行时，焚烧线将减少焚烧量，直至停炉，但焚烧炉、余热锅炉必须保证正常运行参数，以减少二噁英的产生，避免因工艺控制过程不当，而造成二噁英大量生成。 （2）废液罐区风险防范措施 需处置的高含盐废液存放于常压固定储罐内，废液储罐上设排气阀或排气孔，储罐区设置防火堤和围堰，以防止储存物质泄漏时扩散到堰外，并设置消火栓等阻火设备，储罐区围堰地面需按重点防渗区要求进行防渗。 废液储罐设有防火设施，包括储罐基础、罐体、保温层等采用不燃材料；易燃液体储罐配备液面计、呼吸阀和阻火器；储罐的进料管线末端按至储罐下部，防止液体冲击产生过量静电；储罐保持良好接地、防雷；设倒罐线，在储罐发生事故时易于转送。 当储罐发生泄露时，应首先保护现场，加强人员设备管理，严禁火源在现场周围出现，避免火灾、爆炸等连锁事故发生。并保证储罐围堤内导流设施的阀门处于关闭状态，泄漏的物料全部收集在围堰内，不会泄漏到外环境中。事故结束后，应根据实际情况对泄漏物料进行回用或处理，从而有效减少企业损失。用水冲洗围堰区，打开导流设施阀门，将含有少许物料残液的冲洗水导入事故水池，最终进入污水处理站处理。 （3）三级防控体系 在生产过程中有涉及较大量的废液，为防止此环节发生风险事故时对周围环境及受纳水体产生影响，其环境风险应设立三级应急防控体系： 一级防控措施：将污染物控制在处置区范围内；二级防控将污染物控制在排水系统应急事故水池内；三级防控将污染物控制在终端污水处理站，确保生产非正常状态下不排入外环境发生污染事件。 评价的环境风险应急措施表现为如下几个方面： 一级防控措施 ①生产装置区四周设环形导流沟，并设置清污切换系统； ②废液罐区设置 60cm 的围堤，地面为不发火型地坪。 二级防控措施 为控制事故时围堰损坏造成的废液泄露可能对地表水体造成的污染，当废液发生泄漏时，将泄漏废液收集至应急收集池内，然后将污染物送入厂内现有 1000m 3 事故水池 内，将污染控制在厂区内，防治产生较大的事故泄漏物料造成的环境污染。 三级防控措施 在污水处理站的总排口前设置总切断阀，作为事故状态下的储存和调开手段，一旦污水处理站出水出现异常，立即将排放阀关闭，并将废水导入旁边的事故水池中。将污染物控制在厂区内，防止重大事故对环境造成污染。 3.1.3 产生三废和噪声情况 根据生产工艺，公司生产所产废物为废水、废气、固体废物。 3.1.7废气产生、排放及治理措施 有组织废气主要为工艺废气、锅炉烟气、导热油炉烟气等，无组织废气主要为生产区、罐区挥发物料废气等。 （1）有组织废气 ①工艺废气 根据各废气产生源中污染物性质，采取不同的净化处理措施。 a、2-氯-6-三氯甲基吡啶生产过程中产生氯化尾气，主要含有氯化氢、氯气等，经一级碱吸收装置（吸收效率99%）处理后，由25m高1#排气筒排放。 b、2-氯-6-三氯甲基吡啶与2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生产过程中产生的可燃性有机废气经蓄热氧化装置（处理效率98%以上）处理后，由20m高2#排气筒进行排放。 c、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生产过程中产生的一次氯化尾气、赶氯废气，主要含氯气等，经一级碱吸收装置（吸收效率99%）净化处理后由25m 高3#排气筒排放。 d、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生产过程中产生的环合废气，主要含有氯化氢等，先经两级水吸收塔净化处理后（氯化氢吸收效率98%），再进入一级碱吸收装置（吸收效率99%）处理后，最后由25m 高3#排气筒排放 e、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生产过程中产生离心废气、蒸馏不凝尾气、脱溶不凝尾气，主要含有三氯甲烷等，经两级活性炭装置（效率95%）净化处理后，由20m高4#排气筒进行排放。 f、2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生产过程中产生的二次氯化尾气、氟化废气，主要含有氯化氢、氯气、氟化氢等，先经两级水吸收塔净化处理（氯化氢吸收 效率98%），再经一级碱吸收装置（吸收效率99%）处理，最后由25m 高5#排气筒排放。 3.1.4 废水产生、排放及治理措施 （1）废水产生情况 ①酸化水洗废水 2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生产过程中产生酸化水洗废水，主要含有COD、甲苯、丙烯腈、盐分等, 产生量为35.21m³/d。其中pH：5-6、COD：83200mg/L、甲苯：620mg/L、氨氮：10mg/L、SS：100mg/L、全盐量：13260mg/L。该部分收集后先进入MVR蒸发器脱盐预处理后，再进企业污水处理站处理，达标后排入成武县污水处理厂深度处理。 ②中和水洗废水 2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生产过程中产生中和水洗废水W2-3，主要含有COD、甲苯、盐分等, 产生量为67.61m³/d。其中pH：7-8、COD：78500mg/L、氨氮：30mg/L、SS：100mg/L、甲苯：460mg/L、全盐量：13520mg/L、AOX：4600mg/L。该部分收集后先进入MVR蒸发器脱盐预处理后，再进企业污水处理站处理，达标后排入成武县污水处理厂深度处理。 ③碱吸收装置废水 碱吸收装置定期更换后，会产生部分吸收废水，该部分废水中主要含有盐分等，产生量为5.4m³/d。其中pH：7-8、SS：100mg/L、全盐量：130000mg/L、氟化物：2400mg/L。 该部分废水含有较高的盐分，统一收集进入MVR蒸发器脱盐预处理后排入公司自建污水处理站处理，达标后排入成武县污水处理厂深度处理。 ④地面冲洗废水 生产过程中由于原料“跑、冒、滴、漏”等现象发生，需要定期对车间地面进行清洗，废水产生量为6.4m³/d。其中pH：7-8、COD：800mg/L、氨氮：20mg/L、SS：500mg/L、甲苯：5mg/L、三氯甲烷：5mg/L、AOX：5mg/L。该部分废水排入公司自建污水处理站处理，达标后排入成武县污水处理厂深度处理。 ⑤真空机组废水 真空泵循环水定期更换后，产生部分废水，废水产生量为12.0m³/d。其中pH：6-7、COD：1000mg/L、SS：100mg/L、全盐量：1000mg/L、AOX：5mg/L。该部分废水排入公司自建污水处理站处理，达标后排入成武县污水处理厂深度处理。 ⑥冷却循环排污水 冷却循环排污水为108m³/d，该部分废水主要含有少量盐分，作为清净下水直接外排。 ⑦冷却循环排污水 生活污水产生量为12.8m³/d，主要含有部分COD、氨氮、SS 等。其中pH：7-9、COD：350mg/L、氨氮：35mg/L、SS：250mg/L。排入公司自建污水处理站处理，达标后排入成武县污水处理厂深度处理。 ⑧消防水 占地面积322000㎡，小于100公顷，根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2014），厂区同一时间内火灾按一次计。消防用水量的确定如下： ①建筑物室内外消火栓用水量 建筑物室内外消火栓用水量以建筑体积最大的原料、成品仓库计，该仓库建筑体积71490m³, 火灾类别为丙类，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014），室外消火栓用水量为40L/s,室内消防用水量为10L/s消防用水总量为50L/s，火灾持续时间3h，一次消防用水量540m³。 ②罐区消防用水量 罐区消防用水量以液体罐区计。该罐区采用移动式水枪冷却及半固定式泡沫灭火系统灭火。 冷却用水量：着火罐1个(以双环戊二烯储罐1#计)，冷却水供给强度0.10[L/(s㎡)]，供给范围为罐壁表面积。相邻储罐4个(甲苯储罐两个，双环戊二烯储罐2#一个，2-甲基吡啶储罐一个)，冷却水供给强度0.10[L/(s ㎡)],供给范围罐壁表面积一半。经计算，冷却水用水量为38.68L/s，火灾延续时间4h，冷却用水总量为556.95m³。 灭火用水量：罐区内储罐均采用泡沫栓泡沫灭火系统。泡沫液用量以甲苯储罐计，泡沫混合液供给强度12[L/(min ㎡)]，连续供给时间15min。泡沫混合液计算流量86.26L/s。一次灭火泡沫混合液用量为77.63m³。泡沫原液选用抗溶性泡沫液，泡沫混合比6%。泡沫原液用量为4.66m³，配置泡沫混合液用水量约为72.97m³。罐区消防用水量为冷却用水量及灭火用水量之和，消防用水总量629.92m³。经计算，全厂消防用水量以液体罐区计，为629.92m³。 为防止发生火灾爆炸等事故时产生的被污染的消防废水、泄漏物料、雨水等随清洁排水流出厂外造成对受纳水体的污染，事故状态下排水排至厂区事故水池。厂区设事故水池一座，有效容积1000m3。初期（前10分钟）雨水及事故时的消防排水排入事故水池。事故水池平时应保持无水，收集的污水及时进入污水处理站处理，若水质不符合污水处理站进水要求，外送至有资质的单位处理。 （2）废水预处理 产生废水主要为高盐废水和一般性废水，其中酸化水洗废水、中和水洗废水、碱吸收装置废水中含有盐分较多，属于高盐废水，真空泵废水、地面冲洗废水、生活污水等属于一般性废水。 以上高盐废水先经MVR蒸发器脱盐预处理后，再与一般性废水排入企业自建污水处理站，处理达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）一般保护区标准，同时满足成武县污水处理厂进水水质标准后，再排入成武县污水处理厂进行深度处理。 （3）污水处理工艺及效果 企业建设一座处理规模300m³/d 的污水处理站，污水处理站主要处理工艺为“催化微电解+高效催化氧化床+UASB 厌氧+UCBR 生物池+膜法A/O 生物池+超滤系统”。可以对废水中环状物、长链物等大分子有机物进行有效去除。 全厂废水产生总量为136.42m³/d，企业污水处理站能力为300m³/d。综合来看企业废水总量约占污水处理站处理能力的46.5%，所以企业污水处理设施有足够能力对企业废水进行处理，同时还有部分余量应对其它突发性事故及将来企业的发展。 废水经处理达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）一般保护区标准，同时满足成武县污水处理厂进水水质标准及《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）表1 中A 等级标准后，排入成武县污水处理厂进行深度处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918－2002）一级A标准后，排入乐城河，最终进入东鱼河。 3.1.5固废产生、治理及排放情况 产生的固废主要为工艺固废、废活性炭、废包装物、蒸发残渣、污水处理站污泥、废导热油、锅炉灰渣及生活垃圾等。 （1）工艺固废 ①2-氯-6 三氯甲基吡啶生产中产生蒸馏残渣，主要含有2-甲基吡啶、高聚物、甲醇等等，产生量为43.64t/a。根据《国家危险废物名录》(2015)，属于“HW11 精（蒸）馏残渣”中的“非特定行业—其他精炼、蒸馏和任何热解处理中产生的废焦油状残留物”。统一收集后委托有资质的危废处置单位进行处置。 ②2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生产中产生一次裂解残渣，主要含有双环戊二烯、杂质等，产生量为6.0t/a；二次裂解残渣，主要含有环戊二烯、甲苯、高聚物等，产生量为194.77t/a；精馏残渣主要含甲苯、高聚物、吡啶等，产量为290.97t/a；蒸馏残渣主要含有杂质、三氯甲烷等，产量为35t/a。根据《国家危险废物名录》（2015），属于“HW11 精（蒸）馏残渣”中的“非特定行业—其他精炼、蒸馏和任何热解处理中产生的废焦油状残留物”。统一收集后委托有资质的危废处置单位进行处置。 （2）废活性炭 废活性炭吸收装置定期更换，产生一定量废活性炭，废活性炭中吸附一定量三氯甲烷等有机物，产生量为23t/a。根据《国家危险废物名录》(2015)，以上废物属于“HW06 有机溶剂废物”中的“有机溶剂的合成、裂解、分离、脱色、催化、沉淀、精馏等过程中产生的反应残余物、废催化剂、吸附过滤物及载体”，统一收集后委托有资质的危废处置单位进行处置。 （3）蒸发残渣 高盐废水脱盐处理过程中产生部分残渣，主要为盐分及甲苯、吡啶等，产生量约为878.5t/a。根据《国家危险废物名录》(2015)，属于“HW11精（蒸）馏残渣”中的“非特定行业—其他精炼、蒸馏和任何热解处理中产生的废焦油状残留物”。统一收集后委托有资质的危废处置单位进行处置。 （4）废导热油 导热油炉运行过程中产生部分废导热油，其产生量为1.0t/a，根据《国家危险废物名录》(2015)，属于“HW08 废矿物油”中的“非特定行业—其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油”。统一收集后委托有资质的危废处置单位进行处置。 （5）污水处理站污泥 污水处理干化污泥产生污泥量约为12.0t/a，根据《国家危险废物名录》(2015)，属于“HW49 其他废物”中的“危险废物物化处理过程中产生的废水处理污泥和残渣”。该部分污泥委托有资质的危废处置单位进行处置。 （6）废包装物 产生部分废包装物，主要为碳酸钠、氢氧化钾、固光等固体原辅料使用过程中产生的废包装桶、袋等，产生量为1.5t/a，根据《国家危险废物名录（2015）》中规定，产生的废包装袋、桶属于中的“含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物”。 该部分污泥委托有资质的危废处置单位进行处置。 （7）废树脂 软水制备中使用离子交换装置，该部分树脂每半年跟换一次，产生量约为0.05t/a，根据《国家危险废物名录（2015）》中规定，以上废物属于“HW13 有机树脂类废物”中的“饱和或者废弃的离子交换树脂”，统一收集后委托有资质的危废处置单位进行处置。 （8）锅炉灰渣 锅炉年产锅炉灰渣1700t/a，全部外售建材公司作建筑原料。 （9）导热油炉灰渣 导热油炉年产灰渣1175t/a，该部分灰渣中含有较多的氮、磷、钾等元素，全收集后外售肥料厂做肥料。 （10）生活垃圾 定员350 人，厂区建设职工宿舍，生活垃圾按每人每天1kg 计算，年产生量为60t/a，生活垃圾主要成分为废纸、废塑料和少量的剩饭菜等。厂内设有多处垃圾收集点，收集容器采用带盖的桶或箱，生活垃圾集中收集后由环卫部门定期清运。 产生的固体废物均能够得到妥善处置，不会对环境产生不利影响。 3.1.6噪声产生、排放及治理情况 主要噪声源为风机，泵类等，噪声源控制在70～90dB(A)之间。 在选型时选用低噪音设备，同时将噪声源均置于车间内，除整个车间的隔声外，对无需固定的设备采取基础减振的降噪措施，对风机、各种泵类除采取基础减振外，还在各噪声源周围增设隔声罩进行隔声；另外，优化厂区平面布置，将各种高噪声设备尽量布置在车间中部，远离厂界。通过上述措施，加上距离的自然衰减及绿化种树的降噪后，各厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。 3.2 环境风险评价 3.2.1周边环境状况 公司位于成武化工园区内，北侧为金城河，南面为普通道路，西侧为德商道路，东侧为生产企业。 山东威廉希尔亚洲生物科技有限公司位于成武县化工园区，德商路以东。公司厂区周边环境情况如下： 厂区东侧为空地，东围墙外200m处为党集村。该CCN 车间距离党集村210m，CTC 氯化车间距离党集村226m。 厂区南侧面临华石门东西路（路宽15m），路南为成武新能源有限公司。厂区围墙距离华石门东西路路边15m，距离成武新能源有限公司围墙50m。厂区最南侧的CTC氯化车间距离华石门东西路路边298m，距离成武新能源有限公司围墙333m。 厂区西侧为德商路，路西为成武县丰源洁净有限公司；厂区西侧围墙距离西侧厂外10kV 架空电力线18m，距离西侧德商路20m，距离成武县丰源洁净有限公司厂区围墙60m，距离西南侧胡堂村400m。原料、成品库房距离西侧厂外10kV 架空电力线136m，距离德商路138m，距离成武县丰源洁净有限公司厂区围墙178m，距离西南侧胡堂村790m。 厂区北侧墙外15m 处为 10kV 架空电力线，北侧30m处为金成河，河北为空地。原料罐区距离北侧厂外10kV 架空电力线43m。 （1）环境功能划分 根据环境功能区划划分，公司所在地属于环境空气质量二类保护区、地表水Ⅲ类保护区、地下水Ⅲ类保护区、噪声3类保护区。 （2）环境质量现状 a、环境空气 根据成武化工园区环境影响评价期间的现状监测数据可知，所在区域周边的SO3、NO3小时浓度与日均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求；TSP、PM10日均浓度部分出现了超标现象；其他污染因子均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准要求。因此，所在区域环境空气质量较好。 b、地表水 根据环境影响评价期间对周边地表水环境监测情况可知，厂区外乐成河的CODcr、BOD5、溶解氧、氨氮、总氮、总磷、氟化物、全盐量、石油类等因子超标，其水质已不满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)表1 中Ⅲ类标准要求。超标原因主要是由于乐成河上游成武县部分企业废水和生活污水的汇入造成的，氟化物超标主要是由于当地地质条件造成的。 c、地下水 根据成武化工园区环境影响评价期间对周边地下水环境监测结果可知，所在区域地下水环境指标除总硬度、氟化物外，其他指标均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类水体标准要求。 d、声环境 根据园区监测资料，园区内噪声现状满足《声环境质量标准》(GB3096―2008)3类标准区的要求。 3.2.2环境保护目标潜在危险情况分析 物质风险识别范围：主要原材料及辅助材料、中间产品、最终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。 生产设施风险识别范围：主要生产装置、贮运系统、公用工程系统、工程环保设施及辅助生产设施等； 风险类型：根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。 3.2.2.1 物质危险性识别 生产中所涉及的原辅料种类较多，大部分为有毒有害、易燃易爆类物质。生产过程中所用原辅料主要为双环戊二烯、丙烯醛、丙烯腈、甲醇、液氯、甲苯、2-甲基吡啶、DMF、硫酸、盐酸、三氯甲烷、氟化氢、二（三氯甲基）碳酸酯、氢氧化钾等，该部分物质有关物料危险性、毒性毒理详见附件。 3.2.2.2 生产过程潜在危险性识别 装置区设备主要涉及各种反应釜、精馏塔、废气吸收装置、离心机、泵类、风机等。生产过程中产生废气，主要成分为丙烯醛、丙烯腈、吡啶、Cl2、HCl、HF、甲苯、甲醇、环戊二烯、DMF、三氯甲烷等，均属毒性气体，若收集系统或输送装置出现故障，将导致大量废气排空；若出现管道、设备、槽、中间储罐等破裂，将导致大量料液（或气体）排放；各种液体物料在场内通过管道输送，若操作方法不当，存在泄漏风险。 另外，存在易燃易爆物质，在生产和储存过程中易导致火灾爆炸，主要原因有： （1）2-氯-6-三氯甲基吡啶生产中涉及的氯化工艺，2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶生产中涉及到的裂解工艺、氯化工艺、氟化工艺等属于《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116 号）规定的重点监管危险工艺，存在火灾、爆炸及中毒风险。 （2）装置内使用的电气设备、机械设备的电机、照明、开关箱，应设计为防爆型；若电气设备不防爆或防爆级别不够，在电气设备运行时，能产生电火花，存在引发火灾爆炸的危险。 （3）在设备检修时，检修的设备如果没有与系统彻底的断开、隔离，并对被检修的设备进行置换，没有进行易燃易爆物质的测定并达到合格，就违章进 行动火、烧焊作业，存在发生爆炸的极大危险。 （4）进罐作业或检修时，使用的照明灯，如果不防爆或没有保护罩，灯泡接口可能产生电火花，或因没有保护罩，作业人员不慎将灯泡碰破，造成灯丝暴露，就存在火灾爆炸的危险。 （5）各种有机物料储罐、酸碱储罐等均为露天布置，要按规定设计、设置避雷器并定期进行检测，保持避雷器始终处于良好状态，否则有可能出现雷击而造成火灾爆炸事故。 （6）储罐区应设计有防火堤，为贮罐配置的专用泵，并建在防火堤外，否则当储罐、管道发生泄漏会造成漫流，进入有高热的泵区，存在引发火灾爆炸的危险。 （7）液氯储罐、氟化氢储罐避光储存，同时在储存区四周分别安装碱液喷淋、水喷淋系统，一旦泄露可启动喷淋对泄漏气体进行有效吸收。 （8）储罐区属于“禁火区”，机动车辆不得随意进入，若要进入一定要采取防火、防静电。不得违章动火，检修动焊时应申报到安全、环保管理部门，进行可燃物检测并达到合格，安全、环保管理部门现场检查、批准，作好防护措施，办理“动火证”后，焊工持证才允许动火，否则，存在动焊引发火灾爆炸的危险。 综上所述，潜在风险事故为储罐、中间储槽、反应釜泄漏及燃爆事故、管道破裂、废气收集或处理系统故障使气体泄漏中毒事故等。以上事故发生风险事故的概率虽然极低，但一旦发生，其影响程度往往较大。 （1） 运输过程风险分析 生产所需原辅材料、成品以及产生的危险废物全部需经公路进行运输。各类危险品装卸、运输中可能由于碰撞、震动、挤压等，同时由于操作不当、重装重卸、容器多次回收利用，强度下降，垫圈失落没有拧紧等，均易造成物品泄漏，甚至引起火灾、爆炸或污染环境等事故。同时在运输途中，由于意外各种原因，可能发生汽车翻车等，造成危险品抛至水体、大气，造成较大事故，因此危险品在运输过程中存在一定环境风险。 （2）储存过程风险分析 危险化学品包括了有毒、可燃、爆炸危险和腐蚀性物质，因此潜在的事故原因为危险化学品包装物的破损、裂缝而造成的泄漏，潜在事故主要是火灾、爆炸和有毒有害物质的泄漏所造成的环境污染。 3.2.2.4 重大危险源辨识 重大危险源辨识时一般按一个单元进行。重大危险源辨识的单元是指一个 （套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。 单元内存在的危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况： 单位发出增援请求。 （7）组织指挥救援队伍实施救援行动，负责人员、资源配置、应急队伍的调动。 （8）协调事故现场有关工作。组织事故调查，总结应急救援经验教训。 （9）负责对厂内职工进行救援方法的知识培训，向周边各单位提供本公司有关产品特性、救援知识的宣传材料。 4.2.2.1应急机构成员职责 应急指挥组 总 指 挥： 刘家华 副总指挥： 范树伟 组 员： 邹建忠 胡建忠 刘树文 顾青国 张宝权 张春平 职责：（1）全面熟悉各生产部门事故易发点和危险化学品理化特性及应急预案的内容，组织制订本企业的应急预案； （2）组织、指导有关部门在日常管理中做好应急救援的装备、器材物品、应急物资的准备、管理和使用，负责人员资源配置和应急队伍的调动； （3）事故发生后，确定现场、指挥人员进行应急救援工作； （4）协调事故现场有关工作； （5）批准本预案的启动； （6）明确事故状态下各组、队人员的职责； （7）做好应急救援专家队伍和救援专业队伍的组织、训练与演练； （8）接受政府的指令和调动； （9）事故处理小组做好处置的同时，安排有关人员对事故进行调查，收集与事故有关的所有材料，对事故造成的人员伤害、经济损失，甚至环境破坏等进行评估，核准事故信息上报； （10）负责保护事故现场及相关数据。 后勤保障组 组 长： 徐孟祥 成 员： 杨辉 马冉冉 高四二 李留才 职责：（1）熟悉发生事故、危险品化学物料的特性； （2）负责监督救援物资的管理、保养、数量，提报购进的计划，并落实购入情况，保管好应急救援物资，做到救援物资定位存放，确保救援物资的使用效果；另外，在购进救援物资时，要做到数量充足，质量上乘； （3）及时、迅速提供事故处理所需要的一切工具、物资；要求应急救援物资应放置在人员易于出入，方便存取的地方； （4）向指挥组及时提出合理化应急救援措施、建议； （5）应急救援时，其救援物资可不凭出库单直接出库；应急救援时需一人严守仓库提供物资保障，特殊情况下方可紧急撤离。 应急救援组 组长：周礼全 成员：朱咸峰 孔瑞瑞 周小平 职责：（1）应急救援行动中，在做好自身防护的基础上，快速实施救援； （2）侦查人员应装备防护用具齐全，迅速测定出事故的危险区域，检测危化品的性质及危害程度； （3）协助、处理事故伤员，及时与各小组联系、并向指挥中心汇报事故情况 ，正确引导各救援队伍进入事故发生区域； （4）协助撤离、疏散危险区群众； （5）负责设立警戒线，严禁无关人员和车辆进入现场； （6）预测所需物资并及时与后勤保障组联系，提前将救援物资送至抢险区，及时组织、协调配人员，保证施救进度，控制事故蔓延，做好毒物的清消工作。 医疗救护组 组 长： 陈晓梅 成 员： 宋春莹 王红娟 张婷 职责：（1）事故发生后迅速赶赴事故现场，设立急救站，对现场伤员进行分类和急救处理，并及时转送医院； （2）对救援人员进行医学监护，为现场救援指挥部提供医学资讯； （3）平时加强组织人员进行培训教育，提高施救人员技术水平，做好救援医护用品的准备。 通讯联络组 组 长： 高飞 成 员： 王圣晏 朱娅 宋纳 张孝林 职责：（1）接到事故报告后，采用无线、有线、计算机等多种联系方式，运用各种交通工具通知各有关部门和领导，汇报事故情况； （2）必要时（如果诱发环境污染事故）通知附近企业及乡镇办事处负责人，告知其事故情况，并及时采取措施； （3）根据现场风向标指示，确定简易风向、风速等，提高救援处理的准确性，把握有利条件，控制事态的发展。 警戒疏散组 组 长： 顾青国 成 员： 成步连 汤辉武 滕翠平 刘国清 职责：（1）根据突发事故的性质、特点，设立警戒线； （2）提供群众防护物资，保障人民群众生命安全； （3）监测附近区域污染物浓度，汇报危害程度，提供决策依据； （4）应急监测人员在做好个人防护的前提下，到事故现场和环境保护目标区进行实地实时检测，配合其他部门做好疏散和现场施救。 环保监测组 组长：范树伟 职责：负责事故发生后的大气及排水监测；及时向总指挥报告事故环境污染情况；负责事故后的现场洗消的指挥和监管；协助环保部门及水处理部门对应急废水的处理。 义务消防队（日常） 队长：沈风雷 队员：张建虎 陈忠 甘奎宁 职责：（1）负责车间消防设施和消防器材的日常维护、保养。 （2）打造义务消防队伍专业化，组织队员培训教育，加强演练，提高事故救援能力。 （3）事故发生时在第一时间组织调动人员，进行施救。 应急救援专家组 组长：郑效成 成员：陈建 宋建军 职责：在事故救援行动中，对事故危害进行预测，为救援的决策提供依据和方案，实地检测，做好调查与研究。 5.预防与预警 建立健全公司重大危险源信息监控方法和程序，完善危险源辨识工作，对危险源进行辨别和评估，防止人身伤亡事件、中毒事故等重、特大事故发生。 对危险设备的危险区域予以明显标示，实现规范化、标准化管理。 5.1环境风险源监控 5.1.1检测报警设施 在可能存在有毒、可燃气体泄漏的场所，设置有毒、可燃气体探测器和报警装置，可能存在氯气泄漏的场所设置氯气专用探测器和报警装置，可能存在氨气泄漏的场所设置氨气专用探测器和报警装置。气体检测报警控制系统装置安装在控制室，进行实时监控。气体检测报警系统设两级报警，可燃气体报警系统一级报警设定值为气体爆炸下限的25%，二级报警设定值为气体爆炸下限的50%；有毒气体报警系统一级报警设定值为100%最高容许浓度/短时间接触容许浓度，二级报警设定值不得超过10%直接致害浓度值。封闭厂房设置通风设施，并采用气体检测报警信号与室内通风机联锁，当二级报警启动时，气体检测报警控制系统发出报警信号并启动通风机强制通风。各车间、工段配备便携式有毒气体探测仪，进入有毒气体区域的作业人员配带便携式有毒气体探测仪。 气体检测报警控制系统独立设置，现场的气体探测器报警信号引入气体检测报警控制系统的工业控制计算机进行记录、显示、报警。电源由动力提供交流220V、50Hz电源，并采用UPS电源作备用电源。 5.1.2 工业电视监控系统 在各车间及罐区设置视频监控系统，共设探头98个，监视器设在各车间控制室。 5.1.3通风除尘设施 1）CCMP车间： ①CP、CN、CFN工段主要有害物质为双环戊二烯、环戊二烯、丙烯醛，均比空气重，从下部排风（风口下缘距地面300mm）。采用DWT-Ⅱ型防腐防爆离心屋顶风机进行机械排风和FBT35-11型防腐防爆轴流风机机械送风，事故通风换气次数为12次/h，排出口接至高出屋顶3.5米，送、排风机与丙烯醛有毒气体检测系统和双环戊二烯、环戊二烯可燃气体检测系统联锁。事故通风机全面通风换气次数为8次/h。 ②CCC、CCMP粗品工段（一层、二层、三层）主要有害物质为氯气和甲苯，均比空气重，从下部排风（风口下缘距地面300mm）。采用DWT-Ⅱ型防腐防爆离心屋顶风机进行机械排风和FBT35-11型防腐防爆轴流风机机械送风，事故通风换气次数为14次/h，排出口接至高出屋顶3.5米，送、排风机与氯气有毒气体检测系统和甲苯可燃气体检测系统联锁。 事故通风机平时用做全面通风风机，全面通风换气次数为14次/h。 ③固光溶解间主要有害物质为固体光气和甲苯，比空气重，从下部排风（风口下缘距地面300mm）。采用DWT-Ⅱ型防腐防爆离心屋顶风机进行机械排风和FBT35-11型防腐防爆轴流风机机械送风，事故通风换气次数为14次/h，排出口接至高出屋顶3.5米，送、排风机与光气有毒气体检测系统联锁。事故通风机平时用做全面通风风机，全面通风换气次数为14次/h。 ④配电室和变压器采用T35-11型轴流风机进行机械排风，从上部排风（风机上缘贴梁底），通风换气次数为8次/h。 ⑤CFN工段主要有害物质为双环戊二烯、环戊二烯、丙烯醛，25个裂解釜下设排风罩局部排风，采用DWT-Ⅱ型防腐防爆离心屋顶风机进行机械排风，排出口接至高出屋顶3.5米。 2）CCN车间： ①车间主要有害物质为甲苯，比空气重，从下部排风（风口下缘距地面300mm）。采用BT35-11防爆式轴流风机进行机械送风和B4-72型防爆离心风机进行机械排风，事故通风换气次数为14次/h，排出口接至高出屋顶3.5米，风机与甲苯可燃气体检测系统联锁。 ②配电室采用T35-11型轴流风机机械排风，从上部排风（风口上缘贴梁底），全面通风换气次数为8次/h。 3）CCMP精馏车间： ①脱溶间和结晶间主要有害物质为氯仿(三氯甲烷)，比空气重，从下部排风（风口下缘距地面300mm）。采用FBT35-11防腐防爆式轴流风机进行机械送风和 DWT-II防腐防爆离心式屋顶风机进行机械排风，事故通风换气次数为12次/h，排出口接至高出屋顶3.5米，风机与氯仿有毒气体检测系统联锁。事故通风机平时用做全面通风风机，全面通风换气次数为8次/h。 ②精馏间、CCMP储罐间主要有害物质为甲苯，比空气重，从下部排风（风口下缘距地面300mm）。采用FBT35-11防腐防爆式轴流风机进行机械送风和DWT-II防腐防爆离心式屋顶风机进行机械排风，事故通风换气次数为14次/h，排出口接至高出屋顶3.5米，风机与甲苯可燃气体检测系统联锁。 事故通风机平时用做全面通风风机，全面通风换气次数为8次/h。 4）DCTF车间（2个）： ①尾气吸收（氯化）主要有害物质为氯气，比空气重，从下部排风（风口下缘距地面300mm）。采用DWT-Ⅱ型防腐离心屋顶风机进行机械排风和FT35-11型防腐轴流风机机械送风，事故通风换气次数为12次/h，排出口接至高出屋顶3.5米，送、排风机与氯气有毒气体检测系统联锁。 事故通风机平时用做全面通风风机，全面通风换气次数为12次/h。 ②尾气吸收（氟化、精馏）主要有害物质为氟化氢和氨气，氟化氢比空气重，从下部排风（风口下缘距地面300mm），采用DWT-Ⅱ型防腐防爆离心屋顶风机进行机械排风和FBT35-11型防腐防爆轴流风机机械送风，事故通风换气次数为20次/h，排出口接至高出屋顶3.5米，送、排风机与氟化氢有毒气体检测系统联锁；氨气比空气轻，从屋顶排风，采用DWT-Ⅱ型防腐防爆离心屋顶风机进行机械排风和FBT35-11型防腐防爆轴流风机机械送风，事故通风换气次数为12次/h，排出口接至高出屋顶3.5米，送、排风机与氨气气体检测系统联锁。 事故通风机平时用做全面通风风机，全面通风换气次数为20次/h。 ③氯化一层、二层主要有害物质为氯气，比空气重，从下部排风（风口下缘距地面300mm）。采用DWT-Ⅱ型防腐离心屋顶风机进行机械排风和FT35-11型防腐轴流风机机械送风，事故通风换气次数为12次/h，排出口接至高出屋顶3.5米，送、排风机与氯气有毒气体检测系统联锁。 事故通风机平时用做全面通风风机，全面通风换气次数为12次/h。 ④氟化一层、二层主要有害物质为氟化氢，比空气重，从下部排风（风口下缘距地面300mm）。采用DWT-Ⅱ型防腐离心屋顶风机进行机械排风和FT35-11型防腐轴流风机机械送风，事故通风换气次数为20次/h，排出口接至高出屋顶3.5米，送、排风机与氟化氢有毒气体检测系统联锁。 事故通风机平时用做全面通风风机，全面通风换气次数为20次/h。 ⑤精馏一层、二层采用T35-11型轴流风机机械排风，从上部排风（风口上缘贴梁底），全面通风换气次数为12次/h。 ⑥精馏三层、四层主要有害物质为氨气，比空气轻，从屋顶排风。采用DWT-Ⅱ型防腐防爆离心屋顶风机进行机械排风和FBT35-11型防腐防爆轴流风机机械送风，事故通风换气次数为12次/h，排出口接至高出屋顶3.5米，送、排风机与氨气气体检测系统联锁。 事故通风机平时用做全面通风风机，全面通风换气次数为12次/h。 ⑦配电室采用T35-11型轴流风机机械排风，从上部排风（风口上缘贴梁底），全面通风换气次数为8次/h。 5）CTC氯化车间： ①氯气回收工段和氯化工段主要有害物质为氯气、2-甲基吡啶和邻二氯苯 ，比空气重，从下部排风（风口下缘距地面300mm）。采用HTFC-Ⅰ型防腐防爆柜式离心风机进行机械排风和FBT35-11型防腐防爆轴流风机机械送风，事故通风换气次数为12次/h，排出口接至高出屋顶3.5米，送、排风机与氯气有毒气体检测系统和2-甲基吡啶和邻二氯苯可燃气体检测系统联锁。事故通风机平时用做全面通风风机，全面通风换气次数为10次/h。 ②变压器室和配电室从上部排风（风口上缘贴梁底），采用T35-11型轴流风机机械排风，全面通风换气次数为8次/h。 6）CTC精馏车间： ①辅助间和精馏车间主要有害物质为甲醇，比空气重，从下部排风（风口下缘距地面300mm）。事故通风换气次数为12次/h, 采用BT35-11防爆式轴流风机进行机械送风， DWT-II防爆离心式屋顶风机进行机械排风，排出口接至高出屋顶3.5m，风机与甲醇可燃气体检测系统联锁。 事故通风机平时用做全面通风风机，全面通风换气次数为6次/h。 ②配电室从上部排风（风口上缘贴梁底），采用T35-11型轴流风机机械排风，全面通风换气次数为8次/h。 7）液氯、氟化氢罐区： ①液氯、氟化氢罐区主要有害物质为氯气和氟化氢 ，比空气重，从
公司于2015年投资600万元建设的污水除理装置，生产所产生的废水经过微电解+催化氧化+厌氧+好氧+瓷砂、活性炭过滤工艺，废水达到《山东省南水北调沿线水污染综合排放标准》（DB37/599-2006）一般保护区标准及4项标准修改单的通知鲁制监标发〖2011〗35号。
公司于2015年投资200万元建设的两套蓄热式氧化装置用于废气处理，经过本装置处理后的废气符合《大气污染物综合控制标准》（GB16297-1996）排放标准，有效减少对大气的污染。
公司于2014年投资700万元建设的污水蒸发装置，每天有效蒸发污水能力15t/h，经蒸发的污水再经过公司污水除理站深度处理，达到排放标准，减少了对周围水环境的污染。
